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水性油墨廢水處理仍屬于紡織染整工業(yè)水污染物的一部分，水性油墨廢水作為染整工業(yè)廢水中的印染廢水的一種廢水，它的突出特點(diǎn)是高CODcr、高色度和難生物降解。它一旦進(jìn)入水體，會(huì)對(duì)水環(huán)境造成極大的污染，嚴(yán)重威脅著人類的生產(chǎn)生活和自然界的生態(tài)平衡。水性油墨主要應(yīng)用于書(shū)籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業(yè)，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)產(chǎn)品包裝、牛奶和飲料復(fù)合紙包裝等柔性版印刷領(lǐng)域以及其他紙箱包裝行業(yè)。水性油墨在生產(chǎn)和應(yīng)用的過(guò)程中，由于設(shè)備的清洗，產(chǎn)生一定數(shù)量的水性油墨廢水。水性油墨在應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來(lái)源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產(chǎn)生的廢水。水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴(kuò)散性三類。目前研制與開(kāi)發(fā)使用較多的是堿溶性油墨。

水性油墨生產(chǎn)廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，污水處理難度較大。
常用廢水處理方法
1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達(dá)到22.4%,色度去除率達(dá)10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達(dá)到75.8%,色度去除率達(dá)85.9%。然后,微電解使COD去除率達(dá)27.6%,色度去除率達(dá)66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。后由一座容積為140m3、BOD5容積負(fù)荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達(dá)到COD去除率82.2%、色度去除率60%。終出水CODcr達(dá)到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運(yùn)行。
2、化學(xué)氧化-混凝工藝
廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過(guò)使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性試驗(yàn);通過(guò)對(duì)絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選試驗(yàn)和投加量以及pH調(diào)節(jié)試驗(yàn)。得出結(jié)果:原水加入佳氧化劑NaClO15g/L、混凝劑FCH31.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的*佳試驗(yàn)條件下,CODcr去除率達(dá)95%,色度去除率達(dá)1o0%。
3、超濾技術(shù)
廢水通過(guò)三組超濾組件后,COD去除率達(dá)到92%,濃縮液中固含量達(dá)到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14～0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。
4、鐵屑微電解工藝
原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過(guò)對(duì)微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時(shí)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，得到微電解的工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應(yīng)時(shí)間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)85%，色度的去除率達(dá)95%，具有較好的效果。
5、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)節(jié),由二級(jí)生物接觸氧化曝氣,出水CODcr達(dá)到68mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr*高達(dá)182000mg/L,色度4000倍,通過(guò)絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達(dá)到46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預(yù)處理調(diào)節(jié)后,進(jìn)行二級(jí)生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時(shí),B段停留3.3小時(shí)。此工藝組合具有處理效果穩(wěn)定、耐沖擊的特點(diǎn)。
6、化學(xué)混凝工藝
通過(guò)對(duì)常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽(yáng)離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的佳條件:選用FeCl3·6H2O作絮凝劑，投加量為85mg/L、混凝pH值為4.0、助凝劑為殼聚糖、投加量為0.85mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5600mg/L降為620mg/L，去除率達(dá)85%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達(dá)98.5%，得到了較好的試驗(yàn)效果。
處理工藝選擇
印刷油墨廢水具有高COD、高色度及高懸浮物等特點(diǎn)。根據(jù)處理要求，經(jīng)過(guò)綜合考慮后，決定采用“物化絮凝——壓濾脫水——專用脫色劑脫色——砂碳濾——回用”，經(jīng)過(guò)廢水處理設(shè)備處理后廢水可以達(dá)到貴公司清洗循環(huán)用水要求。

來(lái)源：環(huán)保在線