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      在水泥生產(chǎn)過程中,無論是立窯工藝還是旋窯工藝,均產(chǎn)生大量粉塵,粉塵是水泥廠最嚴(yán)重的污染源,也是環(huán)保控制最重要的指標(biāo)。除塵作為煙氣凈化的一項(xiàng)重要內(nèi)容,筆者結(jié)合多年設(shè)計(jì)與研究經(jīng)驗(yàn),對水泥生產(chǎn)中常用除塵技術(shù)進(jìn)行歸納比較,以便工程方案設(shè)計(jì)優(yōu)化。

　　　　1重力除塵和慣性除塵

　　煙氣流中固體顆粒物的質(zhì)量濃度有較大差值,利用氣流減速所形成重力沉降或氣流方向變化時(shí)顆粒物產(chǎn)生的慣性力和離心力可將固體顆粒物從氣流中分離出來,除塵效率一般為60%左右,常作為初級除塵,常見的裝置有以下幾種：

　　(1)沉降室沉降室是消除煙氣中大顆粒物的一種簡單設(shè)備。它利用顆粒物的重力大于氣體對它的浮力原理而將顆粒物沉降分離出來。顆粒沉降速度與其幾何形狀有較大關(guān)系,幾何形狀與煙氣流對它的攜帶有關(guān)。計(jì)算沉降室尺寸時(shí),沉降室的斷面積決定了煙氣速度,其長度又決定了煙氣在室內(nèi)的停留時(shí)間。由沉降距離和不同顆粒物的沉降速度可以求出每種顆料沉降時(shí)間,與煙氣在室內(nèi)的停留時(shí)間相比,得知這個(gè)沉降室能將多大顆粒沉降下來。因此,沉降室宜做得寬而矮,但又不能做的太長,以免占地太多,沉降室一般適合去除100微米以上顆粒物。

　　(2)擋板在煙氣通道中,設(shè)計(jì)一個(gè)或多個(gè)擋板,氣流沖擊擋板時(shí),其中的顆粒物動能消失而降落。為提高分離效果,擋板還可用水膜潤濕做成濕式擋板,以吸收酸性氣體和其它可溶氣體。不過由此產(chǎn)生的污水需處理才能排放,沉渣可送入成球盤成球,變廢為寶。

　　(3)旋風(fēng)分離旋風(fēng)分離是曲型的慣性分離。由于慣性力的作用,顆粒物被拋向旋風(fēng)筒筒壁,而順筒壁下落至下灰筒排出。一般適合去除15微米以上顆粒物,而一般煙氣中15微米以上顆粒物占總量的85% ,因此,它作為前級分離時(shí)效果較好。旋風(fēng)分離器還可以做成濕式的,即在旋風(fēng)分離器中噴水或在外筒壁上方注水,在筒內(nèi)壁上形成水膜,以利顆粒物的捕集和收集排出。

　　2過濾除塵

　　讓煙氣進(jìn)人紡織物袋子內(nèi),袋子能透氣而不能透過顆粒物,它可除去10微米以下的顆粒物,尤其是小于1微米的粒子,其效果更佳。過濾袋材質(zhì)不同,透氣度也各有不同,常用過濾比來衡量效率高低。選擇濾袋時(shí),要考慮溫度參數(shù)和對磨損、酸堿耐受力等因素。袋式除塵器總壓降一般為588-980Pa,總的除塵效率可達(dá)99%。過濾除塵的過程還有沖擊、擴(kuò)散、重力吸引和顆粒物相互摩擦所產(chǎn)生的靜電吸引等作用,這樣才能完成全部過濾過程。隨著粉塵在袋子表面上的聚集,氣流阻力就越來越大,為此必須定時(shí)清除袋子上的積灰。常見除灰方法有偏心振動、壓縮空氣吹洗、超聲波振蕩等。使用中故障主要有燒袋、糊袋。

　　3靜電除塵

　　利用強(qiáng)電場使氣體發(fā)生電離即電暈放電,此時(shí)煙氣中顆粒物帶電,然后,帶負(fù)電荷的顆粒物在電場中向帶正電荷的集塵極板放電,再經(jīng)振打落入灰斗,完成除塵任務(wù)。靜電除塵器根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀可分為板式和管式,按除塵方式又分為干、濕二種,一般多用干式板型除塵器。在電除塵器內(nèi),其煙氣速度一般在1m/s左右,整個(gè)除塵阻力約為196Pa,除塵效率可達(dá)99%或更高,其能源消耗也不大,是理想的除塵設(shè)備。但它一次性投資較大,控制、操作、維修要求的技術(shù)性高,對SO2等有害氣體無能為力,因此靜電除塵器是作為除塵要求較高的環(huán)境下使用的設(shè)備。

　通過上述對各種除塵器的比較,筆者的結(jié)論是,傳統(tǒng)的袋收塵、電收塵由于維護(hù)費(fèi)用高,一次性投資大,對SO2等有害氣體無能為力等缺陷,在工程中要逐漸淡出,尤其對燒成煙氣要淡出。大力推廣新型濕法洗氣裝置,進(jìn)一步完善濕法洗氣廢水循環(huán)利用及沉渣綜合利用,在安徽省已有成功范例。